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五金沖壓件加工與拉伸件產生翹曲變形原因

來源:西諾巴模具 發布時間:2021-01-25 20:39:24 瀏覽次數:

  五金沖壓件加工與拉伸件產生翹曲變形原因


  沖壓加工是借助于常規或專用沖壓設備的動力,使板料在模具里直接受到變形力并進行變形,從而獲得形狀,尺寸和性能的產品零件的生產技術。


  沖壓件的制造流程,希望對您有所幫助:板料,模具和設備是沖壓件加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以被稱之為冷沖壓或板料沖壓,簡稱沖壓。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一,也隸屬于材料成型工程技術。沖壓件所使用的模具稱為沖壓模具,簡稱沖模。沖模是將材料(金屬或非金屬)批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關重要,沒有符合要求的沖模,批量沖壓生產難以進行;沒有的沖模,的沖壓工藝無法實現。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素,只有它們相互結合才能得出沖壓件。


  在五金沖壓件加工過程中,有時候會發現沖壓件有一些大小程度不同的毛刺,從而對產品質量有的影響。那么應該如何解決嗎?


  一、有工具去除五金沖壓件的毛刺


  1、孔:使用倒角刀或直徑較大的鉆頭前端,對五金沖壓件的孔進行去除毛刺。


  2、邊:使用銼刀,油石,砂紙,磨刀石。


  3、焊渣:有震動除焊渣工具也可去除較脆的毛刺。


  4、外徑:在進行五金沖壓加工過程時就以車床進行導角。


  二、手工去除五金沖壓件上的毛刺


  1、用風槍配上各種形狀的槍頭去毛刺效果比較好,速率高。


  2、震動磨去毛刺(齒輪毛刺),速率挺高,質量也可以。


  3、用電化學去毛刺:若自制設備,費用不高。


  4、熱處理零件還可以通過噴丸去毛刺,還可以消除表面應力。


  拉伸件產生翹曲變形原因,有間隙作用力和反作用力不在一條線上產生力矩。(凸凹模間隙過大及凹模刃口帶有反錐度時,或頂出器與工件接觸面積太小時產生翹曲變形):


  措施:


  沖裁間隙要選擇合理;


  在模具結構上應增加壓料板(或托料板)板材與壓料板平面接觸并有壓力;


  檢查凹模刃口如發現有反錐度則將沖模刃口修整合適。


  如是由于沖裁件形狀復雜且內孔較多時剪切力不均勻增大壓料力,沖裁前就壓緊條料或者采用高精度的壓力機沖裁。


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